Lectura en tiempo real de cada etapa del ciclo de refrigeración. Compresores, evaporadores, condensadores — con trazabilidad completa del refrigerante y cumplimiento normativo integrado.
Sistemas con NH3 (R717) y CO2 (R744). Detección de fugas, presiones de operación, temperaturas de proceso.
Cada variable tiene un motivo operativo concreto. No se monitorea por monitorear — se monitorea lo que, fuera de rango, pone en riesgo la operación o la seguridad.
Indica el estado del evaporador y la carga térmica. Una caída sostenida señala falta de refrigerante, válvula de expansión subdimensionada o evaporador con hielo. Es la primera variable que anticipa pérdida de capacidad frigorífica.
Refleja la capacidad del condensador para rechazar calor. Presión alta indica condensador sucio, ventiladores fallados o temperatura ambiente extrema. Operar fuera de rango reduce el COP y acorta la vida útil del compresor.
Define directamente la temperatura del espacio refrigerado. Una desviación de 2°C puede significar pérdida de producto en cámaras de congelado. Se correlaciona con presión de succión para validar lectura.
Temperatura del gas a la salida del compresor. Valores por encima de 150°C en NH3 indican relación de compresión excesiva, falta de refrigerante o válvulas deterioradas. Protección directa del compresor.
Sensores electroquímicos en sala de máquinas y áreas de proceso. Umbrales en ppm configurados según IIAR 2 y ASHRAE 15. Integración con sistema de ventilación de emergencia y alarma audible.
Relación entre capacidad frigorífica y potencia consumida. Se calcula en tiempo real a partir de presiones, temperaturas y consumo eléctrico del compresor. Indica degradación del sistema antes de que se manifieste en temperatura.
Horas de marcha, cantidad de arranques, corriente de motor, vibración. Permite anticipar mantenimiento y evitar paradas no programadas. Diferencia entre compresores de tornillo y pistón.
Control del ciclo termodinámico. Sobrecalentamiento bajo protege al compresor de golpe de líquido. Subenfriamiento confirma que el refrigerante llega completamente líquido a la válvula de expansión.
Cada alerta tiene severidad, retardo configurable y notificación por canal (email, SMS, webhook). Sin falsos positivos por transitorios normales de operación.
Concentración de NH3 o CO2 por encima del umbral IIAR 2. Disparo inmediato de ventilación de emergencia. Notificación a personal de seguridad y registro para auditoría.
Presión acercándose al setpoint de protección mecánica del compresor. Requiere intervención inmediata para evitar trip del presóstato y parada no programada.
Cámara de congelado o conservación fuera de banda permitida. Incluye retardo configurable para descartar deshielos programados. Registro con timestamp para trazabilidad de cadena de frío.
Detección por ausencia de corriente, presóstato disparado o falta de señal de marcha. Identificación del compresor afectado y evaluación automática de capacidad remanente del sistema.
Rendimiento del ciclo por debajo del baseline establecido. Indica necesidad de mantenimiento preventivo — limpieza de condensadores, revisión de válvulas, verificación de carga de refrigerante.
Diferencia significativa entre evaporadores del mismo circuito. Puede indicar válvula de expansión trabada, obstrucción parcial o distribución despareja de producto.
Estándar de seguridad para sistemas de refrigeración con amoníaco. Define requisitos de ventilación, detección de fugas y procedimientos de emergencia para salas de máquinas. Cardine registra y almacena los datos necesarios para demostrar cumplimiento.
Norma de seguridad para sistemas de refrigeración mecánica. Establece límites de concentración de refrigerante por tipo de ocupación, requisitos de ventilación y detección. El monitoreo continuo simplifica auditorías.
Registro continuo de temperatura en cámaras con timestamp, sin gaps. Exportable para auditorías SENASA, BPM o requisitos de clientes. Retención de históricos configurable.
La evaluación inicial es sin cargo.
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